金属膨胀节采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品质量等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。金属膨胀节普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。
金属膨胀节的运转过程：
控制器电后显现"CAL"，5秒后进入主动工作状况。如果输入电流符合小要求（大于150mA），则显现被测电网的功率因数COS。在全主动设置形式下，控制器为"自学习"。在这个初始化过程中，控制器根据建立的"功率因数"。与现在的配电体系比较，电容起动，功率因数提升，并记录了连接电容器组的值，电容银行作为无功输入的阈值。在全主动或人工设定形式下，控制器将电网的无功功率与无功阈值q进行比较。当电网的感应无功功率大于输入阈值时，滞后指示灯开端闪耀，补偿电容器组逐渐进入电网，使电网的无功功率低于输入阈值。功率因数不超过方针功率因数，中止输入。当电网功率因数超过方针功率因数时，正向指示灯闪耀，电容器组主动快移除（5秒）。
全主动设置形式：无需正确设置和布线即可使用，到达傻瓜的功能。在全主动设置形式下显现的总电流、无功功率和有功功率都不是真实值。（主动状况指示灯开端闪耀，进入全主动形式）。手动设定形式：适用于熟悉的无功补偿人员，根据体系情况。在手动设置形式下，次使用时要正确设置电流互感器的比例。例如，用户的采样电流互感器的比值为1000/5-A，控制器的改变率为200。
金属膨胀节之所以在许多行业中得以普遍应用，除了考虑良好的补偿能力，性能是非金属补偿器的关键，性是通过设计、制造等多个环节来确定的，任意一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。大多数金属补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多，从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。
金属膨胀节波体材质厚度主要是按工作压力值来确定的，也就是我们常说的按压力核算出厚度要求，而这个波体厚度又划分为单层、双层和三层。层数越多，表明厚度越厚，当然也表示工作压力值越大。如若是对补偿器刚性有要求，只要适当增加补偿器的总体厚度即可。因为补偿器的波体材质厚度不能太厚，也不能太薄，厚了补偿量达到不了要求，薄了压力引起的应力达不到，需要通过调整波高和壁厚共同来达到此项要求的。金属补偿器有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。
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